Основным составляющим материалом керамического кирпича является глина, ОАО Керамика имеет собственную сырьевую базу, запасов которой хватит на долгое время.
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный ОАО «Керамика» изготавливается методом пластического формования из минерального глинистого сырья и отощающе-разувлажняющей добавки, с последующей сушкой и обжигом.
Смесь глины, песка, шамота, отсева по ленточному конвейеру поступает в камневыделительные вальцы, где происходит первичное измельчение глины и выделение твердых каменистых включений. После камневыделительных вальцев шихта по ленточному конвейеру поступает в 2-хвальную глиномешалку, где происходит смешивание компонентов, получение однородной массы по составу и влажности. Скорость смешивания и степень обработки массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей.
В процессе обработки пластичная масса продавливается через отверстия в плитах. Для тонкого измельчения глиняной массы шихта поступает в помольный агрегат. После переработки шихта по ленточным конвейерам поступает в ленточный вакуум-пресс, где и осуществляется процесс производства кирпича керамического рядового полнотелого одинарного.Выходящий из мундштука глиняный брус, поступает к автомату отрезки мерного бруса. Отрезанный брус поступает на автомат многострунной резки, где разрезается на отдельные изделия.
Сформованные изделия поступают на полуавтомат-укладчик сырца. Затем при помощи электропередаточного моста, кирпич транспортируют к сушилке.
Высушенный кирпич при помощи электропередаточного моста, транспортируют на посты садки на обжиговые вагонетки. Посаженная продукция с помощью электропередаточного моста транспортируется на обжиг в туннельные печи.
После обжига вагонетки с обожженными изделиями электропередаточным мостом транспортируют на разгрузочную рампу, где производят сортировку и укладку изделий в поддоны.
Вот и всё, кирпич керамический рядовой полнотелый готов к отгрузке!