Охрана окружающей среды

В 2010г. Республиканским унитарным предприятием «Центр международных экологических проектов, сертификации и аудита «Экологияинвест» проведен предварительный экологический анализ хозяйственной и иной деятельности ОАО «Керамика» на соответствие законодательству Республики Беларусь. Проведено обучение персонала.

Выданы сертификаты участникам тренинга «Создание и внедрение системы управления окружающей средой в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001-2005» в количестве 70 человек. 
Обучен аудитор для проведения внутреннего аудита системы.
В результате устранения недостатков, выявленных в ходе предварительного экологического анализа, разработки необходимой документации создана и приказом генерального директора по Обществу от 29.11.2011 г. внедрена система управления окружающей средой в соответствии с требованиями СТБ ИСО 14001.

СУОС ОАО «Керамика» интегрирована с СМК и СУОТ. СМК, СУОТ и СУОС используются общие документированные процедуры. Такая интегрированная система доказывает, что охране труда и промышленной безопасности, наравне с качеством и охраной окружающей среды придаётся стратегическая важность в деле повышения эффективности производства, снижения затрат на производство продукции и достижения устойчивого положения на внутреннем и международном рынке производства строительных материалов.

26 декабря 2011г. ОАО «Керамика» выдан Сертификат соответствия экологический, удостоверяющий, что система управления окружающей средой проектирования, разработки и производства кирпича и камня керамических, труб керамических дренажных, блоков керамических поризованных пустотелых соответствует требованиям СТБ ИСО 14001-2005.

Получение экологического сертификата соответствия повышает престиж предприятия и дает право на применение к ставкам экологического налога в течение трех лет коэффициента 0,9, что позволит экономить около 25 млн. руб в квартал (по действующим ставкам). 

В результате проведенной работы по переводу в 1994 году всех технологических печей на использование в качестве топлива природного газа вместо высокосернистого мазута, снижение газообразных составило – 1,8 тыс.тонн.

В настоящее время выброс загрязняющих веществ в атмосферу минимальный, стабильный в рамках разрешения на выброс. 
Работа служб предприятия направлена на поддержание в технически исправном состоянии газоочистного и топливоиспользующего оборудования, недопущение превышений ПДВ (предельно-допустимый выброс) и ПДС (предельно-допустимый сброс).

Кроме того, проведенная в Обществе модернизация энергообеспечения технологических процессов путем создания энерготехнологического комплекса на базе газомоторных поршневых установок 2х1,4 МВт, предназначена для комбинированной выработки электрической и тепловой энергии для частичного замещения прямого сжигания топлива в туннельных печах при производстве продукции, полного замещения прямого сжигания топлива для получения сушильного агента при сушке сырца, вытеснения прямого сжигания топлива в системе теплоснабжения от производственных котельных находится в русле основных направлений научно-технического процесса промышленно-развитых стран мира, качественно улучшила эффективность использования первичных энергоресурсов и, соответственно, сократила выбросы вредных веществ по республике.

Для рационального и эффективного использования газа проводится модернизация системы газоснабжения двухканальной туннельной печи завода дренажных труб.

На предприятии ведутся работы по внедрению автоматизированной системы контроля выбросов от технологической печи № 2 цеха № 1.

На предприятии 1 раз в 5 лет проводится инвентаризация ИЗА (источников загрязнения атмосферы). На основании которой разрабатывается том ПДВ в котором устанавливается ПДВ для каждого ИЗА по каждому ингредиенту.

На предприятии имеются разрешения и лимиты выброса и сброса вредных веществ, размещения отходов.

За фактический выброс и сброс вредных веществ, а также за размещение отходов начисляется и своевременно оплачивается экологический налог.

В январе 2002г. на предприятии введен локальный мониторинг выбросов, что позволяет обеспечивать постоянное наблюдение за выбросами загрязняющих веществ санитарно-экологической лабораторией ОАО «Керамика», аккредитованной на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025.

Использование и удаление твердых отходов проводятся согласно Инструкции по обращению с отходами производства на ОАО «Керамика» с внедрением новейших достижений для процессов обращения с отходами. Организован раздельный сбор отходов, Проводится работа по максимальному извлечению из отходов вторсырья для передачи специализированным организациям и использованию отходов на предприятии:
- для дробления и помола боя кирпича керамического получено «Свидетельство о регистрации введенного в эксплуатацию объекта по использованию отходов и объекта хранения, захоронения и обезвреживания отходов» введенного в декабре 2004 года участка приготовления отощающих добавок, что позволяет полученный шамот использовать в производстве в качестве отощающе-разувлажняющих добавок. Усредненная производительность – 16 т/час. Фактическое использование шамота – 57428,6 тонн за 2010 год;
- получена лицензия на использование отходов 3 класса опасности в качестве топлива в технологических печах Общества с получением энергии для обжига продукции. 
Для контроля автотранспорта имеются газоанализатор и дымомер, что позволяет контролировать свои мобильные источники выбросов перед выходом их на линию.

С ноября 2006г. проводится производственный контроль в области ООС.

За значительный вклад в дело охраны окружающей среды, обеспечение рационального использования природных ресурсов ОАО «Керамика» награждено почетной грамотой Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь.

Лучший строительный продукт 2014 года в РБ
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты
Стандарты